Идеи и машины работают
Электронная почта:
Turn on Javascript!
+7 (4872) 34-66-61 71-46-57, 47-22-76
Запросить
персональный
проект

г. Пенза, ООО «Пензенский завод строительных материалов»

Что поставлено: Запуск в эксплуатацию автоматического вибропресса «ГЕВИТ-БЛОК» 2.4

В декабре 2017 года в г. Пенза компания ГЕВИТ успешно ввела в эксплуатацию автоматическую линию по производству мелкоштучных бетонных изделий на базе вибропресса ГЕВИТ-БЛОК 2.4. В состав линии включены автоматический вибропресс ГЕВИТ-БЛОК 2.4, автоматическая транспортная группа, камеры выдержки свежеотформованной продукции, линия пакетирования готовых изделий и бетоносмесительный узел на основе планетарного смесителя Sicoma MP 1500/1000.

Площадь цеха, в котором размещена автоматическая линия составляет 1300 м2.

Реализация проекта началась с проектирования размещения производственной линии и перепроектирования оборудования компании ГЕВИТ - автоматической линии на базе вибропресса ГЕВИТ-БЛОК 2.4 для возможности установки его в помещении с низкими потолками (высота до низа фермы составляет 6м). Для этого стандартное количество этажей в камерах выдержки, подъемнике-накопители и снижателе-накопителе уменьшили с 16 до 14.

Производственные линии компания ГЕВИТ проектирует с той степенью автоматизации, которая отвечает требованиям Заказчика.

Для получения высококачественной жесткой бетонной смеси был выбран смеситель Sicoma MP 1500/1000 объемом по выходу 1 м3 жесткой бетонной смеси за цикл. Смеситель расположен на площадке, откуда смесь по ленточному транспортеру подается в вибропресс. 

Установлены четыре бункера для инертных материалов.

Дополнительно организован крытый склад инертных материалов площадью 600 м2

Бетонный завод оборудован системой контроля влажности бетонной смеси на основе микроволонового датчика влажности, размещенного в днище смесителя. Это позволяет избежать ошибок, связанных с «человеческим» фактором при приготовлении бетонной смеси.

Центральным элементов линии является вибропресс ГЕВИТ-БЛОК 2.4, который выпускает изделия высотой от 40 до 300 мм. Цикл формования зависит от типа изделий и составляет от 15 до 25 сек.

Вибропресс оснащен системой визуализации на дисплее оператора, которая в наглядной форме отражает все важные параметры работы вибропресса и гарантирует соблюдение требований к качеству и производительности.

Свежеотформованные изделия накапливаются подъемником-накопителем в 14 рядов по два поддона (стандартно 16 рядов по 2 поддона).

Далее автоматическая транспортная группа перемещает свежеотформованную продукцию в камеры для выдержки. Система управления обеспечивает автоматическую погрузку и выгрузку поддонов из камер.

Изделия, набравшие прочность, подаются автоматической транспортной группой в снижатель-накопитель. Далее по транспортеру подачи поддоны попадают в зону работы пакетировщика, где по программе, заложенной оператором, готовые изделия перемещаются с технологического поддона на евро-поддон, установленный на реверсивном транспортере.

Освободившиеся поддоны проходят через металлическую щетку, переворачиваются и накапливаются в пачку по 20 поддонов. Накопленная пачка поддонов тележкой передаточной автоматической подается в магазин-накопитель и далее поддоны поступают на повторную формовку.

Заказчиком был приобретен комплект формооснастки для производства различных изделий, например, для стенового камня (теплоизоляционного блока на основе керамзита).

Специалисты сервисного отдела компании ГЕВИТ осуществили оперативный монтаж и пуско-наладку производственной линии.

Важным аспектом реализации проекта было проведение технологического сопровождения (подбор составов бетона, рекомендаций к применяемым материалам, обучение и инструктаж для сотрудников Заказчика по вопросам эксплуатации и обращения с оборудованием, разработка должностных инструкций, отладка технологических процессов, выпуск опытной партии изделий).

До начала монтажа оборудования совместно с Заказчиком проводился поиск необходимых материалов (песок, отсевы, цемент, химические добавки и т.д.), проводились исследования на экономическую целесообразность применения тех или иных материалов в данной технологии. Это позволило к началу пуско-наладочных работ иметь первичные составы, на которых с первых дней была получена качественная продукция.

Компания ГЕВИТ с успехом справилась со взятыми на себя обязательствами!