Вы можете оформить заявку на ваш персональный проект прямо сейчас!

ЗАКАЗАТЬ ONLINE

Вопрос-ответ

Какие виды вибропрессов для производства бетонных изделий Вы изготавливаете?

Компания ГЕВИТ предлагает к поставке универсальный стационарный вибропресс ГЕВИТ-БЛОК 2.4. Данное оборудование не имеет аналогов и представляет собой самую мощную и современную машину из выпускаемых в России для производства бетонных элементов, таких как тротуарная плитка, стеновой или бордюрный камень методом вибропрессования. Зона формования вибропресса - 1250×830мм, высота изготавливаемых изделий - 30÷300мм.

Какова комплектация поставляемого оборудования?

Вибропресс ГЕВИТ-БЛОК 2.4. поставляется как отдельным агрегатом, так и в составе полной автоматической линии.

Комплексации Вибропресса ГЕВИТ-БЛОК 2.4

Автоматическая линия на базе вибропресса ГЕВИТ-БЛОК 2.4 позволяет наладить эффективное серийное производство, сократить обслуживающий персонал до 1 оператора, задачей которого является наблюдение за работой автоматической линии.

Что является преимуществом при приобретении линии на базе вибропресса ГЕВИТ-БЛОК для производства бетонных изделий?

Автоматическая линия на базе вибропресса ГЕВИТ-БЛОК 2.4 сконструирована таким образом, что позволяет начинать выпуск продукции и получение доходов с минимальных финансовых вложений. Наращивать производственные мощности можно поэтапно, по мере возникновения финансовых средств, в том числе и за счет доходов от реализации продукции, изготовленной на минимальном комплекте оборудования.

Где производят вибропресс ГЕВИТ-БЛОК 2.4?

Универсальный стационарный вибропресс ГЕВИТ-БЛОК 2.4 полностью разработан собственным конструкторским бюро компании «ГЕВИТ» и производится на собственных площадях в городе Тула.

В каком режиме осуществляется работа на оборудовании?

Автоматическая линия на базе вибропресса ГЕВИТ-БЛОК 2.4 в комплекте с камерами выдержки представляет собой комплект оборудования, позволяющий производить высококачественную бетонную продукцию в полностью автоматическом режиме. Для контроля за работой линии необходим 1 человек.

Какие виды бетонных изделий позволяет выпускать вибропресс ГЕВИТ-БЛОК 2.4?

Вибропресс ГЕВИТ-БЛОК 2.4 - это универсальный стационарный вибропресс, предназначенный для производства любых бетонных элементов (кирпич одинарный/полуторный, блоки стеновые, вентблоки, лотки прикромочные, бордюрные камни, плиты укрепления откосов на развязках, камни подпорных стен, плитка тротуарная широчайшей гаммы форм и расцветок).

Полный перечень номенклатуры изделий практически неограничен по форме, цвету и характеристикам!

Какова производительность автоматической линии для производства мелкоштучных бетонных изделий на базе вибропресса ГЕВИТ-БЛОК?

Производительность оборудования за смену (8 часов) для типовых изделий:

Наименование изделия Кол-во изделий на поддоне ИТОГО за 8 часов
Камень бортовой БР 100.30.15 4 изделия стоя 4 км
Камень бортовой БР 100.20.8 9 изделий стоя 9 км
Плита тротуарная (100х200х60 мм моноцветная) 0,88 м2 1 400 м2
Камень стеновой 390х190х188 12 изделий 14 600 шт./205 м3
Камень перегородочный 390х190х88 20 изделий 19 500 шт./270 м3
Прикромочный лоток Б1-20-75 1 изделие 800 шт.

Примеры расположения изделий на поддоне

Из какого металла изготавливаются пресс-формы для випропресса ГЕВИТ-БЛОК?

Пресс-формы изготавливаются из высоколегированных сталей марок 40Х, 30ХГСА , 09г2с и других марок, с последующей объемной закалкой.

Какова прочность изготавливаемых изделий на вибропрессе ГЕВИТ-БЛОК?

За счет высокочастотных виброударных колебаний вибростола (до 100 Гц) вибропресс ГЕВИТ-БЛОК позволяет получать дорожные изделия, полностью удовлетворяющие требованиям ГОСТ 17608-91, ГОСТ 6665-91, ГОСТ 1257-15 и др., получать изделия с высокими характеристиками морозостойкости (F200), применяя пески с низким уровнем модуля крупности и сниженным расходом цемента.

Каковы требования к помещению для установки вибропресса ГЕВИТ-БЛОК?

Для установки полной автоматической линии для производства мелкоштучных бетонных изделий на базе вибропресса ГЕВИТ-БЛОК с пропарочными камерами требуется помещение площадью 800-900 м кв.; линии без пропарочных камер (бункера инертных материалов находятся за пределами здания, вывод готовой продукции – на улицу) – 500 м кв. Высота цеха ограничена дозирующим устройством смесителя (прибл. 8 м).

Какие гарантии предоставляются на Ваше оборудование?

Срок гарантии нормальной и бесперебойной работы Оборудования составляет двенадцать месяцев (при односменной работе), но не более восемнадцати месяцев с даты поставки Оборудования.

Компания ГЕВИТ обеспечивает бессрочную послегарантийную консультационную поддержку. Специалисты компании ГЕВИТ быстро реагируют на запросы клиентов и оперативно осуществляют гарантийное и сервисное обслуживание. Также имеет склад постоянного наличия быстроизнашиваемых и расходных материалов и запчастей, важнейших ответственных деталей.

Как осуществляется доставка оборудования?

Доставка осуществляется собственным транспортом Заказчика на условиях самовывоза либо транспортной компанией.

Оказываете ли Вы услуги технической поддержки? Какова стоимость услуг шефмонтажа и пуско-наладке оборудования?

Наша компания осуществляет полное сопровождение проекта: выработку рекомендаций по созданию нового производства, предоставляет услуги по шефмонтажу и пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию и обучение персонала Заказчика.

Технические специалисты компании ГЕВИТ дополнительно выполняют работы по подбору и оптимизации составов бетонной смеси, получению качественной продукции, обучению персонала и службы ОТК, вывод производства в кратчайшие сроки на проектную мощность.

Стоимость оказания услуг шефмонтажа и пуско-наладочных работ составляет 10% стоимости контракта.

Возможна ли работа на вибропрессах ГЕВИТ-БЛОК в две смены?

На вибропрессе ГЕВИТ-БЛОК возможна работа в две или три смены (кругосуточно). Производительность вибропрессов на сайте указана за одну смены работы (8 часов).

Важна ли температура воздуха в производственном помещении при работе оборудования?

При эксплуатации вибропресса ГЕВИТ-БЛОК температура воздуха в производственном помещении должна быть не ниже +5о С и не выше +35 оC.

Сколько требуется времени на твердение изделий, изготовленных на вибропрессе ГЕВИТ-БЛОК?

Продукция выдерживается в пропарочных камерах режима ТВО (тепловлажностной обработки) в течение 6-12 часов, в зависимости от состава бетонной смеси.

Можно ли производить на вибропрессе ГЕВИТ-БЛОК цветные изделия?

Возможно производство цветной продукции. Для этого в состав смесей необходимо добавлять пигменты для бетона. Есть возможность производить двухслойные изделия, с верхним окрашиваемым слоем (8...10 мм) и получать изделия по технологии Колор- микс.

Какой срок изготовления вибропресса ГЕВИТ-БЛОК?

Срок изготовления вибропресса ГЕВИТ-БЛОК составляет 3 месяца (минимальная комплектация) с момента получения авансового платежа и утверждения чертежа.

Если Вы планируете начать собственное производство бетонной продукции в марте к началу строительного сезона, то советуем заключать договор поставки оборудования ГЕВИТ в ноябре-декабре, чтобы к сезону вывести цех на проектную мощность.

Возможно ли приобрести Ваше оборудование в лизинг?

Мы работаем с лизинговыми компаниями по выбору Заказчика. Также нашими партнерами на протяжении многих лет являются следующие лизинговые компании: лизинговая компания «Сименс Финанс», ОАО ВЭБ-Лизинг, АО ВТБ-Лизинг, ООО Петербургская лизинговая компания и др.

Проводите ли Вы обучение сотрудников?

В рамках оказания услуг шефмонтажа и пуско-наладочных работ, сотрудники Заказчика проходят обучение на местах работы. При обучении упор делается на практически значимые аспекты работы на оборудовании. Также в любое время можно связаться с технической службой нашего предприятия и получить ответы на поставленные вопросы.

Поставляете ли Вы оборудование за пределы России?

Поставку осуществляем в любую страну мира. Около 20 лет мы являемся поставщиком оборудования для формования бетона в России, Белоруссии, Казахстане, Украине, Узбекистане, Киргизии и других странах.

Где можно посмотреть оборудование в работе?

В разделе «Реализованные проекты» на нашем сайте gevit.ru Вы можете ознакомиться с географией поставок нашего оборудования по России и странам СНГ. Ниже приведен список предприятий и городов, куда было поставлено производимое нами оборудование.

По Вашему запросу, мы готовы организовать посещение Вами заводов, где уже работает наше оборудование, услышать отзывы у наших Заказчиков.

Вы можете приехать к нам в гости на производство – в Тулу и одновременно посмотреть оборудование.

Какое оборудование выбрать для производства фундаментных блоков (ФБС)?

Разработанная компанией ГЕВИТ в 2009г. самоходная формирующая машина МФС-2 является одной из лучших разработок машин этого класса по производительности и периоду окупаемости. Это подтверждается высоким спросом – начиная с 2009 г. произведено и поставлено Заказчикам около 50 машин.

Машина МФС-2 производит фундаментные блоки в соответствии с ГОСТ 13579-78 методом вибропрессования с немедленной распалубкой, что позволяет снизить расход цемента и количество обслуживающего персонала (в сравнение с литьевой технологией). Для работы в регионе, где отсутствуют крупные пески и в наличии только мелкие пески, машина дооснащается регулируемой системой высокочастотного уплотнения бетонной смеси до 75 Гц.

Какая необходима территория для работы на машине МФС-2?

Для получения 150 блоков за 8 часов работы на машине МФС-2 необходима площадка размером 12*50м.

Сколько человек обслуживает машину формовочную самоходную МФС-2?

Для производства 150 блоков за 8 часов необходим один работник – оператор машины формовочной самоходной МФС-2.

Каков принцип работы формовочной самоходной машины МФС-2?

Технологический процесс производства блоков заключается в следующем: машина размещается на ровной бетонной или асфальтовой площадке. С помощью гибкого кабеля подается электропитание. В загрузочный бункер подается приготовленная полужесткая бетонная смесь с осадкой конуса ОК-0. С помощью гидропривода бункер поднимается в верхнее положение над формой (форма в исходном положении внизу). Гидроприводом открываются два затвора, и оператор дозирует смесь в форму. Затем оператор устанавливает петли в приспособление на пуансоне и гидроприводом опускает пуансон, одновременно загоняя петли в блок и уплотняя бетон под действием высокочастотной вибрации. После окончания прессования форма поднимается, освобождая блок, поднимается пуансон, и машина передвигается за счет независимого электропривода передних колес (около 600 мм). Процесс повторяется. После заполнения свободной площади одного ряда машина перемещается на новый свободный ряд. Отформованная продукция выдерживается до набора необходимой прочности и отгружается заказчику или складируется.

Какова скоростью формования блоков на формовочной самоходной машине МФС-2?

Данная установка позволяет достигать высокой скорости формования - от 2,5 минут за одну формовку.

Какова номенклатура производимых блоков на машине МФС-2

ФБС 24-3-6 ФБС 12-3-6 ФБС 9-3-6
ФБС 24-4-6 ФБС 12-4-6 ФБС 9-4-6
ФБС 24-5-6 ФБС 12-5-6 ФБС 9-5-6
ФБС 24-6-6 ФБС 12-6-6 ФБС 9-6-6

Необходимо ли дополнительно приобретать оснастку для того, чтоб производить блоки на машине МФС-2?

Вся необходимая оснастка для производства изделий входит в комплект каждой установки МФС-2.

Что представляет собой линия МОНОЛИТ?

Линия Монолит представляет собой комплекс современного оборудования для производства железобетонных изделий методом непрерывного безопалубочного формования с преднапряженной арматурой.

Формование изделий (плиты перекрытия, сваи, опоры ЛЭП и др.) производится на формовочных стендах (дорожках), представляющих собой металлоконструкции с высокой плоскостностью, шириной 1,5 м и длиной от 60 до 120 м с системой подогрева.

Для производства каких изделий предназначена линия Монолит?

Линия Монолит предназначена для производства следующих железобетонных изделий:

  • пустотные плиты перекрытий (высота от 80 до 300 мм), длиной до 10,5 м, шириной до 1,5 м. Для изготовления плит длиной от 10,5 м до 12 м машина формовочная изготавливается в специальном исполнении с высотой формовки до 350 мм;
  • сваи (с продольной арматурой и тупым концом);
  • опоры ЛЭП (по специально разработанному чертежу, длиной до 11,5 м);
  • опоры виноградников.

Возможно изготовление других изделий по согласованию с техническим отделом компании ГЕВИТ.

Какое помещение необходимо для размещения линии МОНОЛИТ?

Рабочая длина формовочного стенда составляет от 60 до 120 м в зависимости от условий размещения оборудования.

Размеры помещения для размещения линии МОНОЛИТ

Схема размещения оборудования проектируется индивидуально, в соответствии с Вашими пожеланиями, требованиями здания и может быть изменена в процессе согласования.

Какова скорость формования плиты перекрытия, производительность линии Монолит?

Скорость формования плиты перекрытия шириной 1 500 мм, высотой 220 мм, полученная в производственных условиях достигает до 3 метров в минуту! (эксплуатационная скорость 1,5… 2,0 м/мин).

При этом производительность линии Монолит при работе в 2 смены (при высоте плиты 220 мм) составляет до 600 погонных метров пустотных плит перекрытия шириной 1500 мм. Примечание: при изменении количества, ширины и длины дорожек производительность меняется.

Возможное количество дорожек в цехе?

Количество дорожек – при работе одной формовочной машины – от 4 до 8.
Экономически обоснованное минимальное количество дорожек – 4.

По каким нормативным документам выпускаются пустотные плиты?

Выпускаемые на оборудовании плиты перекрытий соответствуют рабочим чертежам, разработанным проектным институтом ОАО «Тулаоргтехстрой» и утвержденным в соответствующем порядке.

Что входит в комплект линии МОНОЛИТ?

Комплект оборудования включает следующие машины и механизмы:

1. Машина формующая (МФ-1500), которая служит для виброформования с немедленной распалубкой железобетонных изделий.

2. Машина отрезная (МО), которая служит для поперечной резки изделий, набравших необходимую прочность (плиты и т.п.).

3. Формовочный стенд, разработанный специалистами компании ГЕВИТ, обеспечивающий высокое качество готового изделия, быстрый монтаж, долговечность, ремонтопригодность, низкий расход тепла на изделия, удобство поддержания чистоты в процессе долговременной эксплуатации.

4. Машина раскладочно-очистная МР-1500, которая служит для раскладывания прядей арматурной проволоки по стенду и для очистки дорожек стенда от остатков бетона. Также данная машина может быть оснащена по требованию Заказчика системой смазки дорожки.

5. Натяжная система арматурной проволоки.

6. Формообразующая оснастка (форма) служит для формирования профиля плиты соответствующего изделия: плиты, сваи или другого изделия.

Количество форм и виды изделий согласуются при заказе.

Сколько времени занимает переналадка линии Монолит на различные виды продукции?

Переналадка линии Монолит на производство другого вида продукции происходит в течение 1 часа.

Какие требования применяются к БСУ, бетонным смесям и подаче готовой бетонной смеси?

БСУ должен быть оснащён современной системой управления и контроля для обеспечения требуемых показателей качества и необходимой производительности.

Для обеспечения непрерывности процесса формовки цикличность подачи бетонной смеси должна быть не более 4 минут с объемом бетонной смеси не менее 1м3 смеси в любую точку формовочного стенда.

Подача бетонной смеси в формовочную машину МФ-1500 осуществляется адресной подачей или мостовым краном с использованием специальной бадьи.

Допускается ли петлевая строповка плит перекрытия, изготовленных на данном оборудовании?

Петлевая строповка допускается, для чего разработана технология формирования петель в свежеотформованных изделиях.

При изготовлении изделий со строповочными петлями, после окончания формовки дорожки, производится разметка по свежеотформованному массиву на изделия требуемой длины и установка монтажных петель. После выполнения этих операций, свежеотформованный массив укрывается защитным покрытием, и производится его тепловая обработка. После достижения необходимой прочности бетона производится резка массива на изделия требуемой длины.

Каков состав рабочей бригады для производства железобетонных изделий на линии МОНОЛИТ?

Количество обслуживающего персонала для линии безпалубочного формования МОНОЛИТ составляет от 4 до 8 человек.

Что используется в качестве арматуры?

В качестве армирования изделий применяется высокопрочная арматурная проволока класса ВрII по ГОСТ 7348-81 диаметром 5 и 4 мм. Также могут применяться стальные арматурные канаты.

Для чего используется полуавтоматический завод ВУМ-8?

Полуавтоматический завод ВУМ-8 предназначен для изготовления щелевых полов свиноводческих зданий и зданий крупного рогатого скота, а также другой железобетонной продукции.

Бетонные щелевые полы – общепринятое в животноводстве техническое решение. Применение щелевых полов приводит к улучшению санитарно-гигиенических условий содержания животных, снижению заболеваемости, значительному снижению трудоёмкости, повышению рентабельности.

Можно ли использовать полуавтоматический завод ВУМ-8 для производства других изделий?

Одним из преимуществ данного оборудования является возможность производить практически любые бетонные изделия с габаритными размерами до 3000х500х120 мм. Мы предлагаем сменные формообразователи для производства следующих видов изделий:

  • перемычки железобетонные брусковые;
  • столбы ограждения и столбы декоративных заборов;
  • элементы наборных бетонных заборов различной текстуры размером 2 000х500х45 мм;
  • другие изделия по согласованию с техническими специалистами компании ГЕВИТ.

Какова технология производства щелевых полов?

Для производства изделий используется вибролитьевая технология с немедленной распалубкой на технологический поддон.

Какие характеристики имеют выпускаемые изделия?

Щелевые полы для животноводческих комплексов, предлагаемые компанией ГЕВИТ имеют:

  • эффективную противоскользящую поверхность, не требующую затрат по очистке;
  • дополнительное уплотнение лицевой поверхности, которое увеличивает прочность и износостойкость лицевого слоя;
  • высокую прочность и долговечность в условиях агрессивной среды.

Какими свойствами обладают щелевые полы, производимые на установке ВУМ-8?

  • качество бетона:
    класс бетона - В30(М400)
    водонепроницаемость - W6
    водопоглощение - до 6%
  • изготавливаются из армированного бетона
  • рассчитаны на высокие нагрузки – до 500 кг/кв. м
  • типоразмер решетки по выбору Заказчика
  • срок эксплуатации – до 30 лет

Каковы основные технические характеристики установки ВУМ-8?

№п/п Наименование Ед.изм. Показатель
1 Габаритные размеры установки мм 14 400 х 2 011 х 1 565
2 Управление полуавтоматическое контроллер Panasonic
3 Вибратор вибростола (усиленный специальный) с частотным управлением Гц 50-75
3 Вибратор затирочного устройства Гц 50
4 Питание В 380
5 Тип привода, мощность (привод затирочного устройства, привод поворота, привод конвейера) кВт Мотор-редукторы, производитель SEW-EURODRIVE, общая мощность 3 кВт.
6 Масса установки (без массы поддонов) кг 2 810
7 Давление / расход пневмосистемы атм\ л\ мин 4...6 / 10
8 Масса технологического поддона кг 170

Какова производительность полуавтоматического завода ВУМ-8?

Производительность завода зависит от комплектации и может составлять 300/600/1200/2000 м2 щелевых полов за 24 часа.

Кто осуществляет помощь в подборе состава бетонной смеси для производства щелевых полов?

Специалисты компании ГЕВИТ, досконально изучившие процесс производства высокотехнологичных щелевых полов, предоставляют полное технологическое сопровождение проекта (подбор состава, рекомендации и т.п.), поскольку успех получения бетонно-щелевых полов на 70% зависит от качества бетона. Стоимость технологического сопровождения проекта составляет 10-15% от стоимости оборудования.

Какие материалы применяются для изготовления щелевых полов?

Для производства щелевых полов применяются следующие материалы:

  • Цемент – 500Д0
  • Щебень – гранитный, фр.3-10, лещадность до 3%, содержание пылеватых и глинистых частиц должно не превышать 1%
  • Песок – 2,6…3,2, содержание пылеватых и глинистых не более 3%
  • Арматура – А-III, ВрI

Какие необходимо получить сертификаты для реализации получаемых щелевых полов?

Компания ГЕВИТ помогает в оформлении сертификата соответствия на выпускаемую продукцию, требуемого проектной документацией строительства.

Как организуется хранение получаемых щелевых полов?

Решетки хранятся и транспортируются уложенными на деревянные поддоны через деревянные прокладки в 2 штабеля по 6 - 7 шт. и перевязанные упаковочными пластиковыми или металлическими лентами в количестве не менее двух по всей длине штабеля.

Выдержка в пачках позволяет экономить площадь производственного помещения. Прочность поддонов позволяет складировать до 10 рядов поддонов с изделиями.

Что отличает компанию ГЕВИТ от других компаний-производителей оборудования?

Компания ГЕВИТ реализует проекты полного цикла - оснащение завода оборудованием для производства всех железобетонных элементов, требуемых при строительстве свинокомплекса.